От чертежа до 3D детали

---

Начало трудовой недели, в цехе теплового оборудования «Кимрского завода» работа кипит: громко отбивают свой монотонный ритм многотонные станки, штампуя профили, выпиливая пазы будущих деталей. По щиколотку в металлической стружке, согнувшись над ...

Начало трудовой недели, в цехе теплового оборудования «Кимрского завода» работа кипит: громко отбивают свой монотонный ритм многотонные станки, штампуя профили, выпиливая пазы будущих деталей. По щиколотку в металлической стружке, согнувшись над будущей деталью, «колдует» фрезеровщик Александр Гаврилович Жинжиков — незаменимый человек на заводе и единственный в своей профессии на предприятии.

Помню, как однажды просьба мужа подать биту под прямой шлиц ввела меня в ступор. Оказалось, от меня требовалась насадка для отвертки. В специальном чемоданчике этих штучек было превеликое множество. У каждой свой номер, тип и вид сечения. Тогда я просто принесла весь ассортимент, а когда супруг выбрал нужную биту, удивилась совсем крошечному диаметру некоторых из них и сразу вспомнилась подкованная Левшой блоха из рассказа Лескова. Эти миниатюрные детали — кто и как их мог сделать? Тогда я еще не знала, что профессия журналиста, которую я очень люблю, предоставит мне шанс познакомиться с человеком, в руках которого твердый металл становится послушным.
Начало трудовой недели, в цехе теплового оборудования «Кимрского завода» работа кипит: громко отбивают свой монотонный ритм многотонные станки, штампуя профили, выпиливая пазы будущих деталей. По щиколотку в металлической стружке, согнувшись над будущей деталью, «колдует» фрезеровщик Александр Гаврилович Жинжиков — незаменимый человек на заводе и единственный в своей профессии на предприятии. Не поверите, но его трудовой стаж насчитывает ровно полвека!
Несмотря на срочный заказ, Александр Гаврилович останавливает свои станки и готов уделить нам некоторое время. Старейший работник предприятия, стирая с рук машинное масло, приглашает нас в свои чертоги на экскурсию. На небольшой площади размещены сразу пять рабочих станков, где Александр Гаврилович — полноправный хозяин. Все установочные поверхности у него содержатся в хирургической чистоте, этого требует не только производственная составляющая, но и техника безопасности. Агрегаты в таком количестве, поясняет гид, нужны не ради стахановской работы, а потому что каждый в чем-то лучше подходит для своего вида обработки. Здесь же неимоверное количество различного дежурного инструмента: тиски, центры, оправки, призмы. Все это нужно фрезеровщику для работы каждый день. И это понятно, ведь на его рабочий стол ложится только технологический чертеж. Будь это запчасть легкового автомобиля или приспособление отопительной системы, выточенная деталь миллиметр в миллиметр должна соответствовать своему бумажному прототипу. Александр Гаврилович решает нам наглядно продемонстрировать принцип фрезеровки, а это на секундочку самая настоящая 3D обточка детали. Перед началом работы фрезеровщик предварительно на компьютере строит объемную модель детали, которую станок должен будет воспроизвести с максимальной точностью. Фрезеровщик с гордостью показывает числовое программное управление станка. Обработка материала со сложной геометрической поверхностью на таком агрегате позволяет увеличить точность и производительность, сводя к нулю процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей в большом количестве. Несколько минут — и заготовка приобретают все более осмысленные очертания: прямые углы, четкие плоскости и вот в натруженных руках мужчины оказывается небольшая деталь. «Правда так было не всегда, — откровенничает он. – Мне уже 66 лет, шесть из которых я на пенсии. Хотел, было, бросить, когда речь зашла о том, что предстоит работать на компьютеризованном оборудовании, но меня уговорил попробовать начальник участка Владимир Иванович Лебедев. Оказалось, во всем можно разобраться, главное – желание».
Александр пришел работать на завод полвека назад. Окончил вторую поселковую школу и работал на стройке, затем был принят на завод рабочим, помощником слесаря, был даже период, когда работал здесь художником-оформителем. Думаете, рисовал плакаты? И их тоже, но чтобы представить уровень мастерства нашего героя вспомните резные деревянные пано в нашем хлебозаводском магазине. Там и жар-птицы, и выточенные из дерева колосья пшеницы – их автор тоже Александр. Позже был переведен на должность фрезеровщика. Тонкости и азы профессии постигал год за годом. Один из навыков, которым, по словам Жинжикова, должен овладеть будущий мастер по металлу, является умение работать с чертежами. Этот навык не приходит сразу. Производственные чертежи можно научиться читать только в процессе работы и под руководством опытного мастера.
Нескольких минут наблюдения за работой специалиста достаточно, чтобы увидеть минусы профессии: здесь нужны не только металлические заготовки, но и железные нервы и воля. Только представьте, что в любую жару вы вынуждены на рабочем месте носить плотные штаны и толстовку для того, чтобы защитить тело от раскаленной стружки, температура которой может доходить до пятисот градусов. Несмотря на это мой собеседник абсолютно искренне рассуждает: «Я ни разу не пожалел, что выбрал эту профессию. Мне нравится, когда из куска металла получаются детали, без которых бы не работало оборудование, не ездили машины. Нравится участвовать в рационализации. Я чувствую себя нужным. Себя не представляю кабинетным работником, хотя мне и здесь бумажной работы хватает. Мой труд не терпит суеты, развивает внимание и сосредоточенность. Объемы работы предугадать невозможно. Иногда всю смену на ногах, а придешь домой — и так хорошо от того, что ты наработался!».
Больше задерживать Александра Гавриловича мы не имели права – за рабочий день ему многое предстоит успеть, а когда отошли, профессионал своего дела снова завел один из станков и погрузился в работу. И в эти минуты сосредоточенный на изготовлении очередной детали настоящий работяга, который умеет и любит работать, казался счастливым. Его труд оставляет след долгой радости, он для людей.